style="width:8.73326in;height:3.9732in" /> 本文是学习GB-T 9755-2014 合成树脂乳液外墙涂料. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了合成树脂乳液外墙涂料的产品分类、分等、要求、试验方法、检验规则及标志、包装和
贮存等内容。
本标准适用于以合成树脂乳液为基料，与颜料、体质颜料(底漆可不添加颜料或体质颜料)及各种助
剂配制而成的，且施涂后能形成表面平整的薄质涂层的外墙涂料，包括底漆、中涂漆和面漆。该涂料适
用于对建筑物和构筑物的外表面进行装饰和防护。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 1728—1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定法
GB/T 1733—1993 漆膜耐水性测定法
GB/T1766 色漆和清漆涂层老化的评级方法
GB/T 1865—2009 色漆和清漆 人工气候老化和人工辐射暴露 滤过的氙弧辐射
GB/T 1910 新闻纸
GB/T 3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料 取样
GB/T 6682—2008 分析实验室用水规格和试验方法
GB/T 6750 色漆和清漆 密度的测定 比重瓶法
GB/T 8170—2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 9265 建筑涂料 涂层耐碱性的测定
GB/T 9268—2008 乳胶漆耐冻融性的测定
GB/T 9271—2008 色漆和清漆 标准试板
GB/T 9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度
GB/T 9286 色漆和清漆 漆膜的划格试验
GB/T 9750 涂料产品包装标志
GB/T 9780—2013 建筑涂料涂层耐沾污性试验方法
GB/T 13491—1992 涂料产品包装通则
GB/T 15608 中国颜色体系
GB/T 16422.3—1997 塑料实验室光源暴露试验方法 第3部分：荧光紫外灯
GB/T 23981 白色和浅色漆对比率的测定
HG/T 3001—1999 铁蓝颜料
JC/T 412.1—2006 纤维水泥平板 第1部分：无石棉纤维水泥平板
JG/T 25 建筑涂料涂层耐冻融循环性测定法
本标准将合成树脂乳液外墙涂料产品分为底漆、中涂漆和面漆三类。
GB/T 9755—2014
面漆按照使用要求分为优等品、
一等品和合格品三个等级。底漆按照抗泛盐碱性和不透水性要求
的高低分为I 型和Ⅱ型。
表 1 底漆的要求
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72 h无异常 | 48 h无异常 |
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表 2 中涂漆的要求
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GB/T 9755—2014
表 3 面漆的要求
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250 h不起泡、
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400 h不起泡、
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600 h不起泡、
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产品按GB/T3186 的规定进行取样。取样量根据检验需要而定。
试板的状态调节和试验的温湿度应符合 GB/T9278 的规定。
按产品规定搅拌均匀后制板。如果所检产品明示了稀释比例，除对比率外，其余需要制板进行检验
的项目，均应按规定的稀释比例加水搅匀后制板，若所检产品规定了稀释比例范围，应取其中间值。
GB/T 9755—2014
除另有商定外，按表4、表6和表7的规定选用底材。即对比率使用聚酯膜(或卡片纸);耐洗刷性
使用PVC
材质的塑料片；抗泛盐碱性使用无石棉纤维增强水泥中密度板；其余项目均使用符合JC/T
412.1—2006中NAF HV级要求的无石棉水泥平板。水泥板的处理应按GB/T 9271—2008
中10.2的
规定进行。
5.3.3.1 底漆试验样板的制备
5.3.3.1.1 底漆采用刷涂法制板。每个样品按照 GB/T6750 的规定先测定密度
D, 按式(1)计算出刷
涂质量：
m=D×SXk …………………… (1)
式中：
m-- 湿膜厚度为80μm 时的一道刷涂质量，单位为千克(kg);
D—— 按规定的稀释比例稀释后的样品密度，单位为千克每立方米(kg/m³);
S—- 试板面积，单位为平方米(m²);
k — 80×10-⁶ ,单位为米(m)。
每道刷涂质量：计算刷涂质量m±0.1g。
除透水性试板刷涂两道外，其余均刷涂一道。两道刷涂
间隔时间不小于6 h。
注：部分底漆由于黏度过低，无法按计算刷涂量一次制板时，可分几次刷涂，保证最终全部涂料均匀地刷涂在底材
上，并在报告中注明这一情况；部分底漆由于黏度过高，无法按计算刷涂量制板的，应适当加水稀释，应在报告
中注明稀释比例。
5.3.3.1.2
除另有商定外，底漆各检验项目的底材类型、试板尺寸、数量、涂布量及养护期应符合表4的
规定。
表 4 底漆制板要求
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5.3.3.2 中涂漆和面漆试验样板的制备
5.3.3.2.1
除另有商定外，对于中涂漆和面漆，除施工性、涂膜外观和耐洗刷性项目之外，其余需要制
GB/T 9755—2014
板检验的项目采用由不锈钢材料制成的线棒涂布器制板。线棒涂布器是由几种不同直径的不锈钢
丝分别紧密缠绕在不锈钢棒上制成，其规格为80、100、120三种，线棒规格与缠绕钢丝之间的关系见
表 5 。
表 5 线棒
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注：
以其他规格形式表示的线棒涂布器也可使用，但应符合表5的技术要求。
5.3.3.2.2
除另有商定外，中涂漆各检验项目选用的底材类型、试板尺寸、数量、采用的涂布器规格、涂
布道数和养护时间应符合表6的规定。涂布两道时，两道间隔6 h。
需要与底漆配套后检验的项目配套
性制板要求见表8。
表 6 中涂漆制板要求
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5.3.3.2.3
除另有商定外，面漆各检验项目选用的底材类型、试板尺寸、数量、采用的涂布器规格、涂布
道数和养护时间应符合表7的规定。涂布两道时，两道间隔6 h。
需要与底漆配套或与底漆和中涂漆配
套后检验的项目配套性制板要求见表8。
表 7 面漆制板要求
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GB/T 9755—2014
表 7 (续)
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表 8 配套性制板要求
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6 h |
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6 h |
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24 h |
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6 h |
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打开包装容器，搅拌时无硬块，易于混合均匀，则评定为合格。
用刷子在试板平滑面上刷涂试样，刷子运行无困难，则评定为"刷涂无障碍"。
用刷子在试板平滑面上刷涂试样，涂布量为湿膜厚约100 μm。
使试板的长边呈水平方向，短边与 水平面成约85°角竖放。放置6 h
后再用同样方法涂刷第二道试样，在第二道涂刷时，刷子运行无困难，
则可评定为"刷涂二道无障碍"。
按 GB/T 9268—2008 中 A 法进行3次循环的试验。
GB/T 9755—2014
将5.5试验结束后的试板放置24
h,目视观察涂膜，若无明显缩孔和流挂，涂膜均匀，则评定为“正
常"。
按GB/T 1728—1979 中表干乙法的规定进行。
按 GB/T 9265
的规定进行，如3块试板中有2块未出现起泡、掉粉、明显变色等涂膜病态现象，可
评定为“无异常”,如出现以上病态现象，按GB/T1766 进行描述。
按 GB/T1733—1993
中甲法规定进行。试板投试前除封边外，还需封背。将3块试板浸入 GB/T
6682规定的三级水中，如3块试板中有2块未出现起泡、掉粉、明显变色等涂膜病态现象可评定
为"无异常"。如出现以上涂膜病态现象，按GB/T 1766 进行描述。
抗泛盐碱性的测试见附录 A。
透水性的测试见附录 B。
按 GB/T 9286
的规定进行。用单刃刀具沿样板长边的平行和垂直方向各平行切割3道，每道间隔
为3 mm, 网格数为4格，进行胶带撕离试验。
按 GB/T 23981规定进行，仲裁检验用聚酯膜法。
按附录 C 的规定进行。
试验按GB/T 1865—2009中循环 A 的规定进行。结果的评定按GB/T 1766 进行。
按GB/T 9780—2013 中第5章外墙耐沾污试验方法涂刷法 B
法(烘箱快速)的规定进行两次循环
的试验。对于部分外墙面漆样品，在测试耐沾污性时，经有关方商定，允许试板在养护7
d 后再进行4 h 紫外光照射后测试(紫外光照射按 GB/T 16422.3—1997
进行，暴露方式1,光源采用 UV-A340 型灯
管)。
按 JG/T25 的规定进行，做3次循环[(23±2)℃水中浸泡18 h,(-20±2)℃ 冷 冻 3
h,(50±2)℃
GB/T 9755—2014
热烘3 h
为一次循环]。3块试板中至少应有2块未出现粉化、开裂、起泡、剥落、明显变色等涂膜病态现
象，可评定为"无异常"。如出现以上涂膜病态现象，按GB/T 1766 进行描述。
分别按表4或表6规定制备底漆或中涂漆，在5.2规定的条件下养护24 h
后，对于底漆，用规格为
120的线棒刮涂一道中涂漆或面漆；对于中涂漆，用规格为120的线棒刮涂一道面漆；若刮涂下道漆时
易施工、不咬起，目视观察涂膜，不渗色、不开裂，无明显缩孔、流挂或其他病态现象，涂膜均匀，则评定为
"正常"。
产品检验分出厂检验和型式检验。
外墙底漆和中涂漆包括容器中状态、施工性、涂膜外观、干燥时间。
外墙面漆包括容器中状态、施工性、干燥时间、涂膜外观、对比率。
本标准的全部技术要求均需进行型式检验。在正常生产情况下，耐人工气候老化性项目两年检验
一次，除出厂检验项目和耐人工气候老化性项目之外的其余项目一年检验一次。
有下列情况之一时应随时进行型式检验：
——新产品最初定型时；
——产品异地生产时；
——生产配方、工艺、关键原材料来源及产品施工配比有较大改变时；
——停产三个月后又恢复生产时。
6.2.1 检验结果的判定按GB/T 8170—2008 中修约值比较法进行。
6.2.2 应检项目的检验结果均达到本标准要求时，该试验样品为符合本标准要求。
按GB/T 9750 的规定进行。如需加水稀释，应明确稀释比例。
按GB/T 13491—1992中二级包装要求的规定进行。
产品贮存时应保证通风、干燥，防止日光直接照射，冬季时应采取适当防冻措施。产品应根据乳液
类型定出贮存期，并在包装标志上明示。
GB/T 9755—2014
(规范性附录)
抗泛盐碱性试验方法
A.1 主要材料及仪器设备
A.1.1 PVA- 铁蓝水分散液的配制
A.1.1.1 配 制 2 %PVA (粉状聚乙烯醇1788)水溶液
按计算量将水加入容器中，在高速搅拌下缓慢加入粉状聚乙烯醇1788,待聚乙烯醇加完后，继续在
高速搅拌下充分搅拌(至少搅拌1 h),溶液中无团、块状物存在时可出料，177μm
滤网过滤后，于5.2规
定的试验环境下静置备用，贮存期不超过1个月。
A.1.1.2 PVA- 铁蓝水分散液的配制
按计算量将2%PVA 水溶液(见A.1.1.1)加入容器中，边搅拌边缓慢加入符合 HG/T
3001—1999
要求的 LA09-03 铁蓝颜料，2%PVA 水溶液(见 A.1.1.1)
与铁蓝颜料的质量比为4:1,高速搅拌约 10 min～15
min至均匀，出料后于5.2规定的试验环境下静置12 h
后使用，贮存期不超过1个月。铁
蓝颜料宜统一供应，以确保其质量。
A.1.2 试验溶液的配制
抗泛盐碱性试验溶液：NaOH、Ca(OH)。 和 CaCl₂ 混合液。
按 NaOH:Ca(OH)。:CaCl₂ : 水=2:2:0 . 012:96(质量比)的比例在试验前 一
天配制完成
NaOH、Ca(OH)₂ 和 CaCl₂ 混合液[Ca(OH)2
已达到过饱和，会出现沉淀，混合液无需过滤，可直接用
于测试],放置于密闭容器中，在5.2规定的试验环境下放置过夜，保证溶液温度达到标准条件。
A.1.3 试验用底材
底材采用无石棉纤维增强水泥中密度平板，试板密度(1.2±0. 1)×10³ kg/m³,
试板厚度为 (6±0.5)mm,
无石棉纤维增强水泥中密度平板宜统一供应，以确保其质量。清除表面浮灰，试板浸水
7 d后取出，在5.2规定的试验环境下至少放置7 d。
A.1.4 试验容器
试验在不加盖的平底箱(塑料或其他耐碱材质)中进行，箱的参考尺寸为(600±50)
mm×(400 士
50)mm×(250±50)mm,
箱内底部放置多孔(孔隙率大于50%)隔板(塑料或其他耐碱材质),多孔隔
板应垫起，垫起的高度约为10 mm～15mm。 如 图 A.1 所示。
GB/T 9755—2014
style="width:8.73326in;height:3.9732in" />
图 A.1 试验容器剖面示意图
A.2 试板的制备
按照5.3.3.1的要求制备试板，制备好的试板应在标准条件下养护7 d,在 第 6 d
采用石蜡封边(两
道)并在底漆表面刷涂 A.1.1 配制的 PVA-
铁蓝水分散液，刷涂质量为(0.4±0.1)g。
石蜡封边时应注意控制蜡温不要过高，宜采用浸涂方式，但浸涂面积不要过大，且注意石蜡不能沾
污试板表面，完成后应仔细检查封闭处是否还有孔洞或缺陷，如果有应再次封闭。
A.3 试验步骤
A.3.1 试验时将试验溶液(见 A.1.2) 加入试验容器(见 A.1.4)
中，溶液液面略高于垫起的多孔隔板
高度。
A.3.2 将试板(见
A.2)小心放入容器中，涂刷有铁蓝的底漆面向上，试验溶液浸没试板的高度应大于
试板厚度的二分之一，确保在试验周期内试板底面均被试验溶液充分浸润。用符合
GB/T 1910 规定的
密度为(≥0.045且≤0.051)kg/m² 的新闻纸将箱口覆盖并用胶带沿周边密封好。
A.3.3
每个样品每项试验平行制备5块试板，按表1规定的试验时间进行，试验结束后取出试板，试板
应立放，保证试板通风并完全干燥，在5.2规定的试验环境下放置24 h
后观察结果。
在试验周期内注意不要触碰试验箱(可置于不易被碰触的位置),一旦溶液漫过试板表面，该次试验
作废。放置试板至溶液中时，注意溶液不要沾污试板表面，如果有小面积沾污应及时用记号笔画圈标
记，试验完成后该位置不予观察。试验周期内不得揭开封盖的新闻纸。完成试验取出试板时应注意试
验溶液不要沾污试板表面，如果有小面积沾污应及时用记号笔画圈标记，试板干燥后该位置不予观察。
A.4 结果判定
判定时观察试板中间区域，观察区域为110 mm×50
mm(以试板的长边向内各扣除10 mm, 短边
向内各扣除20 mm
的面积为准),视铁蓝变色(由蓝色变为棕黄色或表面析出白色结晶物)面积的百分
比，5块试板中有3块试板变色面积不大于10%则判定为"无异常"。
style="width:0.11096in;height:0.17338in" />GB/T 9755—2014
(规范性附录)
透水性试验方法
B.1 适 用 范 围
本标准规定的外墙底漆和外墙面漆。
B.2 试 验 环 境
试板的状态调节和试验的温湿度应符合GB/T 9278 的规定。
B.3 透 水 性 试 验 装 置
为带刻度的漏斗状玻璃装置，容积(95±5) mL, 上部玻璃管带有4 mL
刻度，最小分度值为
0.1 mL,底 盘 直 径 约 为 6 5 mm～66 mm,经 磨 砂 处 理 。 如 图B.1 所 示
。
单位为 mm
style="width:5.74722in;height:5.96042in" />
图 B.1 透水性试验装置
B.4 试 验 方 法
B.4.1 制 板
按照表4和表7的要求制板和养护，未涂漆试板24 h 的初始透水性值不低于4
mL。
GB/T 9755—2014
B.4.2 试验步骤
将试板置于水平状态，涂漆面向上，将透水性试验装置放在试板的中部，用不吸水的密封材料密封
试板和透水性试验装置的缝隙，确保水不会从缝隙渗出，待密封材料干燥后(干燥时间视密封材料的种
类不同而异),将符合 GB/T
6682—2008中规定的三级试验用水(应在5.2规定的试验环境下至少放置
48h) 缓慢注入玻璃管内，直至试管的0 mL
刻度，确认容器中无气泡后再次调整试管的0 mL 刻度，将
玻璃管顶端用锡箔纸遮盖包住，在5.2规定的试验环境下静置24 h
后再观察并记录液面下降毫升数，
每个样板使用一次。
B.4.3 结果判定
B.4.3.1 取两次测试结果的算术平均值。
B.4.3.2 两次测试结果的差值不应大于0.2 mL, 否则本次试验数据无效。
GB/T 9755—2014
(规范性附录)
耐洗刷性试验方法
C.1 适用范围
适用于能制成平面状涂层的建筑涂料耐洗刷性的测定。
C.2 试验环境
试板的状态调节和试验的温湿度应符合GB/T 9278 的规定。
C.3 仪器
C.3.1 耐洗刷试验仪
一种能使刷子在试验样板的涂层表面作直线往复运动并对涂层进行洗刷的仪器。刷子的运动频率
为每分钟往复(37±2)次循环， 一个往复行程的距离为300 mm×2, 在中间100 mm
的区域大致为匀速
运动。
C.3.2 辅助设备
C.3.2.1 刷子
在 9 0 mm×38 mm×25mm 的硬木板(或塑料板)上均匀地打(60±1)个直径约为3 mm
的小孔，
分别在孔内垂直地栽上黑猪鬃，与毛成直角剪平，毛长约为19 mm。
夹具和刷子的总质量为(450±
10)g。
使用前，将刷毛浸入(23±2)℃水中30 min, 取出用力甩净水，再将刷毛12 mm
浸入符合C.4 规定
的洗刷介质中20 min。 刷子经此处理，方可使用。
刷毛磨损至长度小于16 mm 时，须重新更换刷子。
C.3.2.2 玻璃板，厚约6 mm,
其长度和宽度与耐洗刷试验仪的底盘尺寸匹配。
C.3.2.3 PVC 薄片，宽12.7 mm, 厚0.25 mm, 其长度与C.3.2.2
的玻璃板的宽度匹配。
C.3.2.4 湿膜制备器，由不锈钢制成，间隙深度为200 μm,
制备的漆膜宽度约为100 mm。
C.3.2.5 固定框架，尺寸约为432 mm (长)×165 mm (宽),用于固定试板。
C.3.2.6 黑色塑料片(PVC 材质),尺寸为432 mm×165 mm×0.25 mm
。其参数：光泽(60°)不大于
10;反射率不大于4%;厚度为(0.25±0.02) mm。
C.4 洗刷介质
使用2.5 g/L 的正十二烷基苯磺酸钠的水溶液，水是符合 GB/T 6682—2008
规定的三级水。使用
前将溶液静置直至所有气泡和泡沫消失。
GB/T 9755—2014
style="width:3.30007in;height:2.44662in" />
style="width:6.09997in;height:4.15316in" />
金属板
图 C.1 洗刷试验的辅助设备
C.5 操作步骤
C.5.1 试板的制备
按5.3.1准备试样，如果需要，过滤试样以除去其中所有的结皮和颗粒。将黑色塑料片(见
C.3.2.6)
放在玻璃板或其他平整的板上，用湿膜制备器(见C.3.2.4)在黑色塑料片(见
C.3.2.6)上刮涂一道，共制
备两块试板。刮涂速度应相当慢，从一端至另一端需要3 s～4s
的时间，以免在漆膜上形成针孔。将试
板水平放置，在5.2规定的试验环境下养护7 d。
C.5.2 测定
C.5.2.1 进行两次平行测定。
C.5.2.2 将清洁的玻璃板(见C.3.2.2)放在洗刷仪的底盘内。在玻璃板(见
C.3.2.2)上与刷子的运行轨 迹垂直的方向放置薄片(见 C.3.2.3),要确保薄片(见
C.3.2.3)光滑和没有毛刺。将试板(见 C.5.1)放在 放有薄片的玻璃板(见
C.3.2.2)上，涂层面向上。薄片应位于试板的中部并确保薄片上方的涂膜没有缺
陷且试验区域平整。将固定框架(见 C.3.2.5)放在试板(见
C.5.1)上以固定试板。用洗刷仪两端的夹子 夹紧固定框架(见
C.3.2.5),夹子应足够密封以确保固定框架(见 C.3.2.5)和试板(见
C.5.1)紧密接触，
但不能因太紧而造成试板(见C.5.1)的扭曲。
C.5.2.3 试验前，先用软的漆刷将洗刷介质(见
C.4)均匀涂布在涂层表面，让液体与涂层接触60 s。 将
预处理过的刷子置于试验样板的涂层面上，使刷子保持自然下垂。启动仪器，往复洗刷涂层，洗刷时以
每秒钟滴加约0.04 mL 的速度滴加洗刷介质(见 C.4),使洗刷面保持润湿。
C.5.2.4
进行规定次数(2000次或1000次)洗刷循环的测试，观察规定次数洗刷试验后12.7
mm 宽 的
GB/T 9755—2014
薄片上方漆膜被除去的情况。如果薄片上方漆膜以连续的细线被除去且细线长度越过薄片宽度，则判
定为漆膜损坏。
style="width:11.35333in;height:6.73332in" />薄片
底材
涂层
连续细线状破损
图 C.2 测试涂层洗刷至损坏的示意图
C.6 结果判定
若两块试板均未出现漆膜损坏，就可判定该样品经过2000次或1000次洗刷试验后漆膜未损坏。
更多内容 可以 GB-T 9755-2014 合成树脂乳液外墙涂料. 进一步学习